Задача на вечер: план выпуска и узкое место

коэффициент загрузки оборудования равен 1?

у нас расчётное 0,8 это идеал предлагаю взять 0.75)

и материал остаётся на складе?

на него тоже деньги нужны

я бы сделал 20 деталей Б остальное время и ресурсы оставил на деталь А

А обязательно каждую неделю производить оба вида деталей?

Чисто интуитивно мне очень хочется посмотреть в сторону варианта специализации на детали А. Это сразу даёт экономию половины сырья и 200+ часов простоя на переналадку оборудования в год (54 недели × 4). При этом неограниченная ёмкость рынка - это хороший бонус, учитывая перспективу, что при специализации есть шанс, что удастся оптимизировать производство и сократить потери или материала, или часов. Конечно теряем в диверсификации... Многое будет зависеть от результатов анализа причин ограниченной ёмкости рынка по детали Б. Если дело в сильных конкурентах, то высок риск потерять рынок в перспективе и это двигает нас в сторону детали А, с другой стороны, если дело в ограниченной потребности и есть перспективы к ее увеличению, то сохранить производство детали Б может быть выгодно стратегически, чтобы занять первым перспективную нишу на рынке. Вобщем надо подумать, посчитать и я бы погонял тут нейросети чисто потренироваться с ними работать. Ещё хочется покопать в сторону идеи начать часть недель производить только деталь А, запасать тем самым сырье на складе, потом производить деталь Б и запасать уже ее на складе на несколько недель, а тем временем производить деталь А, запасая сырье и так по циклу и прикинуть насколько это позволит оптимизировать циклы производства и экономить на уменьшении количества часов простоя на переналадку оборудования за год, или, возможно, сформировать оптимальные циклы другой длительности, может даже переменной. Поэтому и важно понимать зажат ли я в рамки планирования именно неделями, или можно повертеться как-то еще...

Коллеги это отлично. Тут важно понимать: в учебнике эта задача имеет одно правильное решение. В цеху - их несколько, и каждое зависит от того, что вы считаете успехом. Ведь кто-то гонится за 100% загрузкой станка (и обычно в итоге получает забитый склад и аврал). Кто-то считает маржу грязными (и забывает, что склад тоже стоит денег). Кто-то ищет математический оптимум, забывая про переналадки и дискретность партий.

Отличный ход. Вы сейчас вышли за рамки задачи и начали управлять ритмом. Ритмом системы. Это радикоально снижает потери на переналадка, но требует одного- стабильного спроса. Как думаете, где точка перелома, когда выгоднее терпеть переналадки, чем содержать складской запас? Или у вас есть формула, как не превратить этот ритм в склад неликвида?

интересная мысль про специализацию на детали А. Помню, у Павла Осокина был пост про то, как важно не распыляться и фокусироваться на главном, чтобы не тратить ресурсы впустую. Он говорил, что прогресс , это когда за неделю стало ясно, куда идти не надо. Возможно, стоит посмотреть на это с такой стороны. Вот тут как раз разбирает, как отсекать лишнее: t.me/pavel_osokin/967. А насчёт нейросетей , отличная идея, я тоже недавно читал, как их можно применять для оптимизации процессов. У меня был похожий кейс, когда я пытался просчитать оптимальные циклы, и это реально помогло избежать кучи лишних телодвижений