Есть завод. Не помещение с тремя станками и чайником на тумбочке, а большое производство: заготовка, универсалы, токарные ЧПУ, фрезерные ЧПУ, лазера, гидроабразивн, электроэрозия, штамповка, гибка, термичка своя маленькая есть но в основном на стороне делают, шлифовка, ОТК, сборка. В кабинете всё по взрослому. ERP стоит, маршруты заведены, нормы времени есть, остатки видны, операции закрываются, ответственные назначены, заказ на экране можно открыть и посмотреть, где он сейчас должен быть.
Красота такая, что хочется поставить рядом фикус и сказать: вот оно, управление.
А потом идёшь в цех, и управление начинает немного кашлять.
По системе материал есть, а у станка его нет, потому что часть уже забрали под срочный заказ, часть лежит не там, а часть все видели вчера, но сегодня она как будто уехала жить отдельно. Инструмент числится на участке, только физически он у соседей, потому что мы на пять минут брали. Оснастка есть, но после прошлой партии её положили туда, как там…у нас ничего не теряется - просто иногда найти не можем. Термообработка - кооперация, работает по своим окнам, а не по нашему красивому графику. ОТК то сидит без работы, то получает сразу три телеги деталей и смотрит на них как врач в приёмном покое после корпоратива.
В ERP всё это называется статусами. В цехе это называется ожиданием, поиском, звонками и фразой “сейчас уточню”, которая почему-то живёт дольше некоторых деталей.
Мы попробовали навести порядок без революции. Сделали короткую ежедневную диспетчерскую планёрку утром, назначили ответственных за операции, подтянули дисциплину закрывать статусы в ERP день в день, сделали цветовую маркировку заказов: красный горит, жёлтый рискует, зелёный пока делает вид, что здоров. Добавили трёхдневное окно планирования, чтобы мастера хотя бы не узнавали утром, что вчера они уже должны были быть готовы. Начали собирать причины простоев: нет материала, нет инструмента, ждём ОТК, ждём технолога, ждём термичку, ждём чуда.
Эффект есть, но не тот, за который хочется открыть шампанское в кладовке.
Стало лучше видно, где заказ застрял. Меньше потерянных партий. Меньше истерики в стиле “а где это вообще?”. Но сам срок прохождения заказа почти не сократился. Между операциями всё равно растут залежи полуфабриката. Срочные заказы всё равно влетают в план как пьяный родственник на свадьбу и ломают рассадку. Переналадки на ЧПУ не падают, потому что планирование смотрит на даты, а не на похожесть деталей по материалу, креплению, инструменту и оснастке. ОТК всё так же живёт в режиме то пустыня, то наводнение. Мастера стали лучше отчитываться, но меньше бегать не стали.
И вот вопрос к тем, кто через это проходил не в презентации, а ногами.
Куда бы вы полезли первым делом?
- Докручивать ERP, чтобы статусы были точнее?
- Ставить MES и снимать факт прямо с рабочих мест?
- Пересобирать планирование вокруг узких мест и технологических семейств?
- Делать отдельные буферы перед термообработкой и ОТК?
- Или резать количество срочных вмешательств через правило: если вставляешь срочно, покажи, что сдвигаешь
У меня ощущение, что ERP здесь не злодей, она как фонарик в тёмном подвале, Посветили, увидели трубы, паутину, старые коробки и чей-то забытый велосипед. Фонарик молодец, но порядок в подвале от этого сам не появился.
Проблема, похоже, не в том, что система плохо показывает реальность. Проблема в том, что реальность после показа никто не пересобрал.
Кто сталкивался с похожим? С чего начинали: данные, MES, планирование, буферы, технологические семьи, или жёсткое правило для срочных заказов?
Дискуссия