Племянница жены, студентка арх.фака, попросила помочь ей с распечаткой макета к диплому. Прекрасно зная, в каком пожаре выпускники заканчивают свои проекты, я не мог отказать коллеге 😂
Для начала - небольшое отступление:
Традиционно мы, архитекторы, делали макеты вручную из бумаги: чертили плоские развёртки, кропотливо их вырезали, склеивали в объёмы... Муторное было занятие! 😵💫
С приходом доступной 3d-печати ручной труд ушёл в прошлое, и процесс макетирования сильно изменился. Но вот упростился ли он? Во многом, конечно, да! Но не стоит думать, что теперь достаточно взять готовую BIM-модель здания, засунуть её в слайсер, нажать кнопку Print и попивать кофе, ожидая завершения печати. К сожалению, это далеко не так! 😞
Даже если вы в совершенстве владеете ArchiCAD или Revit, это ещё не гарантия того, что ваша модель будет пригодной для печати. Скорее даже наоборот:
Чем выше LOD (Level of development / Степень проработки) модели, тем с меньшей вероятностью слайсер сможет корректно перевести её в G-код!
Но почему так? Дело в том, что принтер любит «монолитность». А любая BIM-модель содержит кучу отдельных мелких элементов, важных для создания проекта, но совершенно лишних для макетирования. Любая дверная ручка — в масштабе макета просто мусор. И по мере увеличения LOD, «замусоренность» модели лишь возрастает. От всего этого обилия деталей слайсер сходит с ума и отказывается генерировать G-код!
Поэтому: В идеале под печать нужно создавать отдельную, упрощенную 3d-модель!
Возвращаемся к дипломному макету:
- Изначальная ревитовская модель для печати не годилась. Пришлось перестраивать её в скетче с нуля;
- Поскольку рабочее пространство моего принтера всего 256x256х256 мм, распечатка единым объёмом была исключена, ведь само здание получилось бы смешного размера. Значит - нужно было делить макет на отдельные блоки, каждый из которых помещался бы на стол принтера;
- Самую габаритную часть - подставку - конечно, можно было сделать из пенокартона. Но у меня не было желания за ним ехать, и я решил распечатать её по частям и собрать как пазл. Размеры каждого квадрата - 250x250 мм, а всей подставки - 500х750 мм;
- Вторая причина, по которой я отказался от идеи приклеивать всё на пенокартон — необходимость точного позиционирования всех газончиков. На клеевом слое они скользили бы, и приклеить их аккуратно было бы сложно. А поскольку я не особо хотел следить за ровностью их расположения, решил просто смоделировать «защиту от дурака»: снабдить их шипами и сажать на основание подобно кубикам лего. Заодно получилось прикрыть газонами ласточкины хвосты и укрепить склейку всей подставки;
- Само здание тоже сидит на шипах и разделено на два корпуса, каждый из которых сделан полнотелым. Делать оконные проёмы сквозными и пропечатывать интерьер в таком масштабе было точно ни к чему!;
- Итогом недельной работы над «простеньким» макетом стала скетчаповская модель-конструктор, состоящая из 56 компонентов, занимающих 14(!) столов принтера.
Так стало ли проще?
Стало по-другому, но сложностей по-прежнему хватает! 😅 Если раньше макетчикам нужно было тратить время на ручную работу, то теперь его приходится тратить на 3d-моделирование, деление макета на отдельные блоки, заправку филамента и мытьё стола принтера :) Но результат того стоит, потому что принтер позволяет воспроизводить те формы, которые из листового материала сделать невозможно!
В заключение:
Увы и ах, но «взрослые» BIM-системы генерируют «мусор»! Откуда он берётся, и почему так сложно обойтись без него? Да всё просто: вы проектируете «от плана», втыкаете символы дверей, окон, сантехники, но забываете, что в 3d-сцене появляются их детализированные модели: двери - с ручками, окна - с импостами, раковины - со смесителями…
Поэтому, даже если вы владеете Revit или ArchiCAD и хотите печатать макеты, но у вашей тёти нет такого крутого мужа как я - знать «детский» SketchUp всё равно нужно!
Скетч позволяет «тянуть из box’a» любую геометрию и быть уверенным в том, что форма не содержит ничего лишнего.
Всем SketchUp! 😉
